?   當前國內(nèi)電磁閥廠家整體創(chuàng)新能力不高，導致整個電磁閥行業(yè)發(fā)展緩慢，但也有不少電磁閥廠家在引進先進技術(shù)后很少創(chuàng)新。在國外客戶訪問中國像石油化工、電力等重工業(yè)項目時，發(fā)現(xiàn)許多項目的電磁閥產(chǎn)品僅僅是在別人設計原型的基礎(chǔ)上做出改變。

    目前我國電磁閥行業(yè)設計水平不高，國內(nèi)骨干廠家雖然具備一定的研發(fā)條件，但大多數(shù)電磁閥廠家的研發(fā)中心受人員、設備等方面的限制，資金投入不足，研發(fā)和技術(shù)服務能力比較封閉。

    雖然有現(xiàn)代化的設備使國內(nèi)電磁閥制造商能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，甚至比有些西方電磁閥制造商還要遜色，但國內(nèi)電磁閥設計水平與發(fā)達國家相比還是有差距的。但一些電磁閥生產(chǎn)企業(yè)鑄造設備較差，產(chǎn)品中鑄造復合材料、銅、鋁、鐵、鋼等，工藝手段落后，造成資源浪費嚴重。

    大多數(shù)電磁閥生產(chǎn)企業(yè)還不能獨立進行電磁閥的抗震等有效分析，這些企業(yè)必須委托設計單位進行抗震分析，只有個別電磁閥生產(chǎn)企業(yè)才能較全面地掌握電磁閥的應力計算及抗震分析，電磁閥的疲勞分析，以及抗沖擊分析，這在一定程度上限制了國內(nèi)企業(yè)研發(fā)能力的提高。

    我國產(chǎn)、學、研合作程度較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量較低，一些高等院校和科研院所雖有專門的處、室進行電磁閥技術(shù)研究，但僅對電磁閥在整個裝置中的作用、要求等提出了技術(shù)要求，沒有展開電磁閥產(chǎn)品設計制造技術(shù)的研究。
    雖然有設計圖紙，但往往缺乏工藝性，與實際操作有些不相適應，其中有些關(guān)鍵的原因在于缺乏實際的驗證手段，這是造成國內(nèi)電磁閥產(chǎn)品總體技術(shù)水平偏低的主要原因。